带您了解检查螺旋焊管的焊缝成形的上角熔合线

          进行试焊螺旋焊管，如气孔逐渐减少，可再适当增加次数，如气孔消失，则进入正常气孔产生的原因及防止措施起焊前，对焊缝内面的油污、锈蚀及水气进行清理，可采用气焊焊炬或气割割炬进行吹烤，再进行面电刷打磨气孔发生时，应先检查气体流量是否合适，以及风嘴飞溅物是否过多时形成堵塞气体保护焊可采用左向焊法，始焊端应向右延长并使焊垂直。在区域内，风速不宜超过。风速过时，应构建个长、宽、高用钢筋制作的三面蒙有棚布的简易棚罩，挡住风向，再进行。焊丝伸出风嘴过长，有两种原因：是焊丝被人为拉长；二是电流与电弧电压不匹配。时烟雾较，观察电弧前移的延伸线时，要求视线避开烟雾浓蒸发处，使清晰度增加盖面层的盖面层焊缝成形高度，电弧引燃，先带向打底层焊缝的上方，使液外扩，成形高度达到，再做电弧下带的动作，使平面板侧头遍的宽度外扩熔池，所示。时宜注意以下两点：熔池成形层平度差面电汇走线的控制焊焊丝的输出盖面层过快，稍加停留电弧会使量的液态熔波相聚于点或处。

　　应根据液态熔波的输人量，电弧前移的速度，加锯齿形运条两齿间的距离，并在观察熔池平度的变时，适当做电弧电压向上的调节，这样可控制熔池成形层平度外扩熔池成形宽度和高度的控制外扩熔池成形高度，应以上次电弧上提高度的位置和时间为依据，作为下次电弧稳加停留高度的控制线。平面板侧电弧停留的位置，多以打底层焊缝的边线作为下带电弧的止弧线。盖面层完成，应检查螺旋焊管的焊缝成形的上角熔合线是否有熔合线过深和咬肉现象，并进行补焊和打磨处理。章法兰操作技巧平角法兰操作技巧示例法兰管直径为，法兰板厚为，内径倒角，焊脚成形平面宽度为，焊脚高为。选焊条，焊条直径为；电流调节范围为引弧的位置打底层先形成宽、高的熔池厚度，并保证熔池宽度与高度，完成除净焊渣。盖面层，应先选好所蹲的位置，在根据自身的习惯及条件、焊条直径、熔池成形宽度等，选择引弧点的位置。般正向引弧点不超过左眼的垂直放射线。引弧前，先在工件側试出合适的电流，此种感觉以采用°或°顶弧，熔池外扩成形能够控制，药皮浮动灵活为标准熔池宽度成形的技巧熔池平面外侧成形，应以里层焊缝宽度作为电弧外移的掐线点，如里层打底层成形宽度。

　　电弧外移稳弧点，应以外加宽度的成形，做电弧的外移走线。此种走弧的方法为，电弧引燃先推向里层焊缝，然稍做外移，使焊条端点吹向里层焊缝的外边线，并根据熔池外扩的多少，掌握稳弧的时间和电弧外推熔池外扩的宽度，然采用斜锯齿形运条的方法带弧推向焊缝里侧根。电弧向上带弧走线，应为内层焊缝的上边缘。熔池厚度的控制，与熔渣浮动的位置平角焊熔池次带弧形成熔池的厚度，应观察熔池外扩所形成的状态，螺旋焊管电弧在内侧根稳弧并形成定的熔池厚度，熔池上边外扩与立侧平面迅速形成较深的熔合线。此种成形如电流适当，焊条端点与立侧母材平面距离适当，那么熔池上边较深的熔合线为电弧向高点熔池进弧的位置过高，稳弧的时间过长而形成电弧向高点熔池进弧的位置，及稳弧停留的时间，应以电弧在做高点熔池稳弧停留时，熔渣的浮动及金属液露面的小而掌握如稳弧时，通过焊条角度的变，使熔渣能始终漂浮于电弧的边缘熔波滑动平稳，此种状态电弧上侧稳弧的时间可长些，熔池形成可厚些。