厂家教您螺旋钢管出厂前要经过哪些检验呢

螺旋钢管的质量检测办法如下:

一、外观检验。焊接接头的外观检验是一种手续烦琐而又应用普遍的检验办法，是检验的一个重要内容。主要是发现焊缝外表的缺陷和尺寸上的偏向，经过肉眼察看，借助量规和放大镜等工具进行检验。若焊缝外表呈现缺陷，焊缝内部便有存在缺陷的可能。

因此螺旋焊管焊缝外表不得有断弧、烧穿、裂纹、结疤、折叠、弧坑等缺陷，焊缝外形应平均规整，过渡平缓。螺旋焊接钢管的焊缝分类有以下几种:

钢带对头焊焊缝:钢带对头焊焊缝就是螺旋缝钢管上钢板或钢带头尾相接的焊缝;对接焊焊缝:就是把两截钢管衔接在一同而构成的环形焊缝;定位焊焊缝:就是在最终施焊前，用于固定对接边缘的焊缝，将管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，构成共同的金属晶粒相互浸透、结晶，最终构成结实的焊缝。

如果螺旋钢管的挤压力太小，则构成共同晶体的数量会减少，并且焊缝金属强度会降低，在施加力后会出现裂纹;如果挤压力太大，熔融状态的金属将从焊缝中挤出。不仅降低了焊缝强度，而且还会产生大量的内部和外部毛刺，甚至产生焊缝等缺陷。成型过程中，钢板变形平均，剩余应力小，外表不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵敏性，特别是中小口径厚壁管方面具有其他工艺无法比较的优势，可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的需求，采用先进的双面埋弧焊的工艺，可在最佳位置完成焊接，不易呈现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量。

二、物理办法的检验:物理的检验办法是应用一些物理现象进行测定或检验的办法。

材料或工件内部缺陷状况的检查，普遍都是采用无损探伤的办法，无损探伤有超声波探伤、射线探伤、浸透探伤、磁力探伤等。受压容器的强度检验:受压容器，除进行密封性实验外，还要进行强度实验，常见有水压实验和气压实验两种。

它们都能检验在压力下工作的容器和管道的焊缝致密性，气压实验比水压实验更为灵活和速。同时实验后的产品不用排水处置，对于排水艰难的产品尤为适用，但实验的风险性比水压实验大，进行实验时，必需恪守相应的安全技术措施，以防实验过程中发生事故。

螺旋钢管在出厂之前应进行压扁试验、机械性能试验和扩口试验，并应符合规范要求才可出厂。