螺旋钢管煨弯加工

    从目前的螺旋管材弯曲工艺上看，还没有从根本上控制管壁变薄的有效措施，专门的感应热煨设备能够在一定程度上减小管壁变薄，但不能彻底改变这一状况内弧起皱和截面变形可以通过在设备上采取措施来预防和减小。对于角度、弯曲半径回弹量由于受工艺、材料等不确定因素的影响，定性分析和实际生产现状相差较远，目前只能靠现场生产的经验数据进行校正，以满足技术标准要求材料弯曲的变形程度主要取决于管子的相对弯曲半径Rx和相对壁厚Sx,Rx和Sx值越小，表示弯曲变形程度越大。管子弯曲的极限变形程度和材料自身的塑性性能、管子相对壁厚以及加工方法等因素有关为了保证螺旋钢管质量，必须控制其变形程度在许可范围内，生一般螺旋管加工必须采用GB/T9711-2012标准的螺旋钢管产中常普通标准的螺旋钢管价格螺旋弯管容易断裂。螺旋钢管弯曲时，其弯曲半径不得超过其最小弯曲半径，否则就会产生外弧侧超薄或开裂、椭圆度超差、内弧侧起皱等缺陷，不仅严重影响弯管的成形质量，有时会使弯管内部存在较大的残余应力。螺旋钢管弯曲加工的方法很多，按弯曲时是否加热分为冷弯和热弯。

     在室温下对金属螺旋钢管进行弯曲变形，从而获得所需要的形状、尺寸及一定力学性能的弯曲件称为冷弯；在该金属A3线以上奥氏体温度区进行弯曲变形，从而获得所需要的形状、尺寸及一定力学性能的弯曲件称为热弯，又称热煨；按螺旋钢管弯曲成形方法可分为推弯、滚弯、压弯、绕弯等；按弯曲时有无填料可分为填料弯曲和无填料弯曲；按弯曲时有无内芯分为有芯弯曲和反变形弯曲。不同的弯曲成形方法所  获得的螺旋弯管极限形状及力学性能不同。手动顶弯弯管装置主要由机架、支承销、液压顶杄、弯曲模、液压缸、手动操作杆组成，工作时，把选好的弯曲模固定在液压顶杆上，根据要求半径调整支承销的位置，然后把钢管压紧在弯曲模和支承销之间，操纵手动操作杆，顶压螺旋钢管至要求的角度（应加出回弹角度余量）。弯管的弯曲半径不同，管径不同，选用的弯曲模和支承销的位置也不同。手动碾压冷弯装置主要由定模、滚轮、压板、杠杄和手柄组成，定模固定在平台上，弯曲前先将管子一端置于定模凹槽内，并用压板压紧，然后扳动手柄绕定模旋转，则固定在杠杆上的滚轮碾压管子，迫使管子绕定模变形弯曲，从而完成绕弯过程。弯管的直径、弯曲半径不同，则定模和滚轮的结构尺寸不同。